廣東潔能電器科技有限公司

一、項目背景與目的

JNX-TG8型汽車殼體通過式清洗烘干設備，用于配件清洗烘干項目。

二、設備概述

• 設備名稱：JNX-TG8汽車殼體通過式清洗烘干設備

• 使用目的：配件清洗烘干

• 工件類型：軸承、齒輪、螺栓、墊片等

• 工件材質：鑄件、鋼件

• 清洗介質：水基清洗液

• 干燥方式：風刀切水+熱風循環烘干

三、設備功能與原理

3.1 清洗烘干對象及參數

• 清洗部位：工件內外表面

• 清洗污物：鋁鐵屑、油污、灰塵等

• 工件尺寸：清洗框650×500×250mm

3.2 清洗干燥工藝流程

• 上料 → 噴淋清洗 → 噴淋漂洗 → 高壓風刀切水 → 熱風烘干 → 下料

3.3 工件的輸送及裝夾

• 輸送方式：輥道連續輸送，速度0.2-2.5m/min無級可調

• 裝夾方式：工件直接放置于輥道輸送帶上，人工裝卸

3.4 清洗方式

• 采用連續通過式清洗，通過噴淋清洗和漂洗去除工件上的污物。

• 清洗和漂洗壓力設定為0.3-0.4MPa，噴嘴可調角度為30°。

3.5 干燥方式

• 采用風刀去除工件上的積水，配合循環熱風進行對流烘干。

3.6 清洗液與漂洗液的凈化及加熱

• 清洗液凈化：通過抽屜式濾網和插板式濾網，以及油水分離器凈化。

• 漂洗液凈化：通過抽屜式濾網、插板式濾網和精密過濾器凈化，過濾精度≤20μm。

• 加熱方式：電加熱，溫度自控可調，范圍50-60℃。

3.7 烘干熱風的加熱

• 加熱形式：電加熱

• 加熱溫度：90-100℃（可調）

• 加熱功率：22.5kw

四、設備主要結構

設備主要由機身及上罩、輸送系統、清洗系統、漂洗系統、吹水系統、熱風烘干系統、吸霧系統、油水分離器及電氣控制系統組成。

4.1 機身及上罩

• 采用不銹鋼材質，上殼體為密封可拆式結構，便于清理與維修。

4.2 輸送系統

• 包括驅動裝置、輸送帶、主被傳動軸組及急停開關。

4.3 清洗系統與漂洗系統

• 采用噴淋泵、輸液管路、噴嘴等組件，清洗和漂洗流量均為32m3/h。

4.4 風刀切水系統

• 由高壓風泵和風刀組成，快速去除工件表面的積水。

4.5 熱風烘干系統

• 包括加熱室、加熱及溫控裝置、引風機、送風管等，實現熱風循環烘干。

4.6 吸霧處理系統

• 防止蒸汽外溢，改善工作環境。

4.7 油水分離器

• 收集并排除清洗液中的油質污物。

4.8 電氣控制系統

• 采用PLC控制，主要低壓電器選用正泰產品，具備安全可靠的溫控系統。

五、設備外觀、尺寸、重量

• 尺寸：8500×1900×2200mm（長×寬×高）

• 外觀：主要為不銹鋼原色

• 重量：未具體說明，單位統一為KG

六、設備參數與指標

• 主要指標：

  • 尺寸：8500×1900×2200mm

  • 能耗：94KW

  • 性能：清洗烘干

  
  

七、設備模塊功能要求

高度、進料口尺寸、輸送速度、清洗與漂洗壓力、流量、壓縮空氣壓強、加熱溫度等具體參數與要求。

八、安全要求與通用標準

• 法律法規與行業標準：設備需符合相關法律法規及行業標準。

• 安全裝置：包括漏電保護、急停開關等。

• 環境要求：照明充足，操作環境安全可靠。

• 電氣安全：強弱電單獨走線，有效接地與漏電保護。

九、供貨范圍與安裝調試

• 供貨范圍：清洗泵、漂洗泵、切水風機、蒸汽冷凝機、油水分離器等主要設備及其品牌。

• 安裝調試：乙方負責安裝調試，周期≤7天，提供詳細的安裝調試計劃與培訓。

十、設備驗收與質量保證

• 驗收流程：包括發貨前預驗收、終驗收。

• 質量保證期：從最終驗收合格之日起1年，提供技術支持與售后服務。